产品功能
Ø 设备具备智能特点,提供钻孔资料给机台,机台能自动识别,自动找到合适的点,避开有孔的位置进行测量;也可以手动设定测试点测量。
Ø 可以自由调整放板方向进行测试。
Ø 测试数据可以按照每批/每班/每天进行保存,以便进行追溯,满足终端客户的品质需求;
Ø 机器内装有漏电开关,配合正确的接地措施,保护人身安全;
Ø 控制系统人性化,符合人体工程学,具有自动报警提示功能;
Ø 可以选配扫码枪扫码识别LOT号,产品型号,对接MES系统调取资料,并上传MES数据库。
应用范围
应用于PCB压合,全板电镀后表面铜厚在线测量。
产品特点
Ø Windows视窗界面,操作简单;
Ø 减少人为记录和测试误差、数据更稳定精确;
Ø 配备班通zui新技术研发多通道铜厚系统,精度高、性能稳定;
Ø 测量值可记录存档及打印;
Ø 在线铜厚检测,板厚0.2-6mm的板均可测试;
技术指标和参数
| 设备尺寸: | 1600(L)×1200(W)×1300(H)(不含三色灯) | 
| 设备重量: | 950KG | 
| 功率: | 2KW | 
| 电源要求: | AC220V,50Hz | 
| 环境温度: | 0~40℃ | 
| 平台速度: | 3M/MIN | 
| 测试速度: | 6个点:10S/pc,18个点:13S/pc | 
| 工作高度: | 1000±20mm | 
| 定位方式: | 中心定位 | 
| 适用 PCB 大小 | 300(L)×300(W) ~720(L)×720(W) | 
| 适用 PCB 厚度: | 0.2~6mm | 
| 测试方式: | 使用 3 对测试头测试,每一面 PCB 板可选直线 3 点,6 点或 9 点测试,上下两面同时测试 | 
| 测试范围 | 0.2-3250um | 
| 测试点定位精度: | 约±1.5mm | 
| 测量精度: | ±3%(标准板验证) | 
| 铜厚测试区面积: | zui小10*15mm | 
| 铜厚测量仪器: | 班通Bamtone/T66(6通道) | 
| 铜厚测试探头: | 班通自主研发MT01钨钢探针 | 
| MES 功能 | 支持数据传输及远程操作(选配) | 
| 统计功能 | 标配 | 
| 收板功能 | 选配 | 
| 输送方式 | 水平线输送 | 
性能检测
| 序号 | 项目 | 规格要求 | 验收方法 | 
| 1 | 测试板尺寸范围 | zui小:300mm×300mm zui大:720mm×720mm | 现场测试 PCB 板:300mm×300mm 及 720mm×720mm;全程测试,无阻碍。 | 
| 2 | 铜厚线性/重复性精度 | 标准片测试:17μm和65um左右的标准片,偏差3%以内。 | 标准片测试>10 次,是否满足±3%以内。 | 
| 3 | 测试板厚度 | 0.2mm<厚度<6mm 的 PCB 板 均可进行测试 | 分别使用 0.1mm 及 6mmPCB 板进行测试,观察数据是否正常。 | 
| 4 | 资料导入 | DIR 选点方式 | 可根据进行 dir 钻孔资料选点建立标准档进行测试; | 
| 5 | 输送方式 | 板面无擦花 | 采用水平线行辘辊输送 | 
| 6 | 铜厚测试区面积 | 测试区域铜面积>15×15mm, 且该区域内无残缺,无孔,平整。 | 1、使用 PCB 测试区域面积>15×15mm,记录数据; 2、测量完整大铜面区域两个数据偏差<3%,无明显区别; | 
| 7 | 效率 | 6个点:10S/pc,18个点:13S/pc | 6个点:10S/pc,18个点:13S/pc,测试记录。 | 
| 8 | 定位精度 | 预设测试点与探头实际测试点偏差<1.5mm | PCB 板上贴白纸,在测试点标记测试位置,设置同样测试点后测试,测试完成后,测量板上白纸的测试点与预先标记点偏移是 否<1.5mm。 | 
| 9 | 测试结果 | 每测试一次,PCB 板可输出,当前测试点的铜厚数据 | 1、测试完成后,可进行数据导出; 2、软件可以调阅查看,该批次的数据,报告中体现 OK 与 NG的数量,通过率等。 | 













