多功能磨粒分析仪斯派超科技LaserNet 200 系列

多功能磨粒分析仪产品综述

斯派超科技多功能磨粒分析仪LaserNet 200系列可精准地对润滑油和燃料油中的颗粒进行综合性分析，可让可靠性分析人员在短短几分钟内快速、轻松地评估设备的健康状况。按一下按钮，一个包含几个简单参数的设备磨损全景图就会生成:

颗粒清洁度代码, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征润滑油的总体清洁度

铁磁磨损严重指数 (FWSI) 表征设备磨损的严重程度

切削磨损、滑动磨损和疲劳磨损，以及非金属颗粒表征磨粒的来源。

LaserNet Fines®是由洛克希德·马丁公司和海军研究实验室联合开发的, 通过测量润滑油中磨损颗粒的尺寸、分布情况、产生速率和形状特征（轮廓）来判断设备的故障类型、恶化速率和磨损的严重程度。作为市场上最先进的磨粒分析仪，它已经成功应用在了海军舰队基于油液分析的预知性维护上，并且被世界范围内油液分析实验室广泛使用。

LaserNet Fines®技术的核心是流动池(路径长100微米),高功率红外激光源和高速(100帧每秒)CCD相机(分辨率640 x480)的结合。当油样穿过样品池时，此时脉冲激光照射此样品池，所得到的信号由4倍放大器放大之后，投影到CCD上，然后由高速照相机对其进行拍照，然后经由神经网络技术对其进行分析，从而得出该油样的磨损颗粒计数以及形态的信息。

磨粒的形状通过利用人工智能(神经网络)软件进行分析。该神经网络是由摩擦学专家利用实际生活中在用油的铁谱分析数据进行训练的。直径大于20微米的颗粒会被自动归为以下类别：切削磨损（磨料磨损），滑动磨损（接触磨损），疲劳磨损，纤维或非金属磨粒（沙子或污染物。水滴和气包也可以被分类。气泡的数量将从最终的颗粒数量和分布中去除。激光的力量足以穿透烟炱含量达2%的黑色发动机油样，这使得LaserNet Fines®成为唯一可在不稀释的情况下，对发动机油进行测试的磨粒分析仪。

LaserNet 230中包含两对大小电感线圈。小线圈测量大于25微米的铁磁颗粒的数量，当它们流经线圈时，会产生一个尺寸分布。大线圈测量铁磁性颗粒总量。

满足ASTM D7596 - 利用直接成像测试仪对油液进行自动颗粒计数和颗粒形状分类的标准试验方法




多功能磨粒分析仪主要特点

1. 颗粒计数特征

计量尺寸在4 μm～100 μm之间的颗粒

饱和极限高，高达10,000,000粒子/毫升，同时误差小于2%

粘度范围ISO15～ISO320，无需稀释

通过激光自动增益控制，可以对烟炱含量超过2%的黑色油液进行成像

能分辨水珠和气泡，消除误差

颗粒计数和清洁度等级符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL标准.

数据输出到LIMS 软件

2. 磨粒自动分类特征

对（最大直径）大于20微米的磨粒自动分类

7 个类别– 切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、水滴、气泡、纤维。用户也可以手动重新归类。

每个类别的颗粒计数数据都可用于趋势分析

3. 铁磁性颗粒检测特征

检测铁磁性颗粒的总量

大于25微米的铁磁颗粒的总数及尺寸分布

铁磁性颗粒检测只需要20s

检测结果包括大铁磁颗粒浓度(PPM)、大铁磁颗粒百分比(PLFP)、铁磁磨损严重指数(FWSI)

4. 自动进样系统，油样处理效率高

LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪配有可选全自动进样系统（ASP）。在一个旋转的样品托盘中可同时保存24个样品，并在每次测量前可自动搅拌样品瓶，使样品均匀分布。在每次检测之后会自动清洗和冲洗搅拌桨和样品管。在2到3个小时之内可完成24个样品检测。实际检测时间取决于油样粘度和清洁度。

 

LaserNet 200系列产品有4个型号。下表列出了4个型号的区别：

LaserNet 200 系列型号对比	210	215	220	230
颗粒总数及清洁度代码	v	v	v	v
非金属颗粒（沙粒/粉尘）	v	v	v	v
游离水检测	v	v	v	v
气包/水滴修正	v	v	v	v
磨粒智能分类			v	v
铁磁颗粒浓度		v		v
铁磁性颗粒总量及尺寸分布		v		v
大铁磁颗粒浓度		v		v
自动进样系统（可选）	v	v	v	v




注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途