大吨位电液伺服疲劳试验机

疲劳试验测试系列试验机优势

硬件和软件运用了当前最新技术

TPHS 框架组合结构

刚度大：结构采用无缝隙重型框架结构设计，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。

空间大：试验空间大，方便夹持。

高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。

驱  动：采用AC servo机电伺服加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小。

齿形带传动：传动、减速均采用齿形带配丝杠副结构，同步运动、效率更高、更平稳、噪音小。

最先进的测控技术

专用轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。

智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。

IDCD2K型内置式全数字动态控制器：采用了最先进的数字信号处理器(DSP)技术，命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生 ，提高了系统的可靠性和重复性。

关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOG Device)最新高性能产品，数字处理器件采用Ti公司32位DSP,工作主频150MIPS．实现高速实时控制。

接口采用PCI总线技术：保障数据与控制命令实时传输。

闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒)

采用PIDF控制算法制参数：P.I.D.F(比例.积分.微分.前馈)数字调节。

控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。

测量精度高：采用16位高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能．有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形等多种测试波形供用户选择。

独有的自动标定技术、相应自适应技术：在试验过程中自动将试验系统的动态相应根据试样刚度的变化调整到最佳状态。

SDS 系列系统软件特点介绍

动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。

图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。

能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数显示，实时显示函数曲线和返回曲线。试验数据存储、处理，生成试验报告功能。

提供金属、非金属、复合材料等动静疲劳测试方案

完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求

GB/T 3075-2008      ISO 1099:2006   金属材料疲劳试验轴向力控制方法

GB/T 26076-2010     HB 5287-1996    金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法

GB/T 26077-2010     ISO 12106       金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法

GB/T 25917-2010     ISO 4965        轴向加力疲劳试验机动态力校准

GB/T 24176-2009                     金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法

ISO 1099                            金属 轴向载荷疲劳试验

GB/T 24176-2009     ISO12107:2003   金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法

GB/T 6395-2000                      金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T 12443-2007     ISO1352:1977    金属材料扭应力疲劳试验方法

JJG 556-2011                        轴向加力疲劳试验机

电液伺服动静疲劳试验机

型号：

SDS系列（测控部分采用我院最新研制的IDCD2K型全数字电液伺服控制器）

该系列试验设备通过GE S400（CMTL）认证实验室认证

主要用途

◎ 主要用于测试各种金属、非金属(高强塑料橡胶件密封件等)、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳、程控疲劳、低周疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等

试验是航天、航空、冶金、交通、科研院所和大专院校等各行业进行动态试验的理想设备。

主要规格及技术参数  

注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途